A utilização de tijolos ecológicos, produzidos com bagaço de cana e cinza de caldeira, pode gerar redução de até 40% no custo global de uma obra. O produto está sendo exposto no “Espaço de Inovação” na 24ª Fenasucro & Agrocana, que acontece até sexta-feira (26/08), em Sertãozinho (SP).
De acordo Robson Binhardi, representante da I9 Construindo, empresa responsável pela produção do tijolo, o conceito ecológico também envolve o processo de produção do material, que utiliza prensa e não forno.
Outra vantagem apontada é a redução de cimento na acomodação dos tijolos, em razão do formato que permite encaixe, e elimina o desperdício de material para a implantação das instalações elétricas e encanamento, em virtude de já ter os espaços pré-moldados para as conexões e tubos.
“O projeto visa reduzir o desperdício de material, já que desenvolvemos um formato onde o uso de massa de cimento cai em até 85%, já que eles podem ser encaixados. Assim, como não é necessário quebrar a parede para instalar os tubos e conexões porque já conta com perfurações para isso”, afirma Binhardi.
De acordo com o representante da empresa, o uso do bagaço da cana e das cinzas da caldeira, além de gerar um produto resistente também apresenta um bom resultado no acabamento térmico e acústico.
A utilização de tijolos ecológicos, produzidos com bagaço de cana e cinza de caldeira, pode gerar redução de até 40% no custo global de uma obra. O produto está sendo exposto no “Espaço de Inovação” na 24ª Fenasucro & Agrocana, que acontece até sexta-feira (26/08), em Sertãozinho (SP).
De acordo Robson Binhardi, representante da I9 Construindo, empresa responsável pela produção do tijolo, o conceito ecológico também envolve o processo de produção do material, que utiliza prensa e não forno.
Outra vantagem apontada é a redução de cimento na acomodação dos tijolos, em razão do formato que permite encaixe, e elimina o desperdício de material para a implantação das instalações elétricas e encanamento, em virtude de já ter os espaços pré-moldados para as conexões e tubos.
“O projeto visa reduzir o desperdício de material, já que desenvolvemos um formato onde o uso de massa de cimento cai em até 85%, já que eles podem ser encaixados. Assim, como não é necessário quebrar a parede para instalar os tubos e conexões porque já conta com perfurações para isso”, afirma Binhardi.
De acordo com o representante da empresa, o uso do bagaço da cana e das cinzas da caldeira, além de gerar um produto resistente também apresenta um bom resultado no acabamento térmico e acústico.
